ACTIVIDAD 25.

CHERNÓBIL:
Si pueden fallar, vemos a continuación 2 casos muy conocidos por diferentes motivos, uno tecnico y otro por la naturaleza.

El 9 de Septiembre de 1982, se produjo una fusión parcial de la base en el reactor Nº1 de la planta. Debido a la política de "secretismo" entonces vigente en la Unión Sovietica, el grado del accidente no fue hecho público hasta años más tarde.
El 26 de abril de 1986, se produjo el desastre en el reactor Nº4. Consecuentemente, el reactor Nº4 fue destruido totalmente y fue aislado con un sarcófago de hormigón armado para prevenir el escape adicional de la radiación.  Se encuentra en curso la construcción de un nuevo sarcófago para el reactor Nº4.

FUKUSHIMA:
 En la tarde del día 11 de Marzo un terremoto de 8,9 grados en la escala sismológica que golpeó las costas de Japón a las 14:46 (hora local japonesa), obligó al Servicio Meteorológico Nacional de los Estados Unidos a realizar una advertencia de Tsunami en al menos 20 países.
11 de abril de 2011
El accidente de Fukushima es elevado por el gobierno japonés al nivel 7 en la escala de accidentes nucleares, igualándose en gravedad al accidente de la planta atómica de Chernobil. Todo esto tras sucesivas explosiones, subidas dramáticas de nivel de radiación en la zona colindante, confirmada fusión parcial de al menos uno de los núcleos, fuga de agua radiactiva al mar y sucesivos intentos fallidos por bajar la temperatura en los reactores comprometidos.

ACTIVIDAD 24. CRUCIGRAMA.

1. HIDRAULICA.
2. RENOVABLE.
3. PETROLEO.
4. NUCLEAR.
5. EOLICA.
6. SOLAR.

BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía

http://www.monografias.com/

http://www.google.es/search?tbm=isch&hl=es&source=hp&biw=1024&bih=677&q=materiales+ceramios&gbv=2&oq=materiales+ceramios&aq=f&aqi=g-sS1&aql=&gs_nf=1&gs_l=img.3..0i10i24.54110.59808.0.60032.21.21.2.4.4.0.406.2107.4j9j1j0j1.15.0.G8vRfSq17Tc

http://www.xtec.cat/~aromero8/ceramica/historia.htm

CONCLUSIONES

Conclusiones

 

En esta recopilación de información se puede conocer de modo general aspectos relacionados con los materiales cerámicos.

Existen diversos métodos para la obtención de polvos cerámicos agrupados en dos grandes grupos, los mecánicos y los químicos, el mas utilizado dentro de ellos es la reacción en estado sólido y es el que ofrece  mayores perspectivas de introducción a escala industrial por su bajo costo y el equipamiento relativamente sencillo.

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LAS CERÁMICAS

Procesos de fabricación de las cerámicas

Las cerámicas pueden ser fabricadas por diversos métodos, los cuales se remontan a los orígenes de la civilización. El objetivo de la producción normalmente es obtener un producto sólido con una determinada forma como pueden ser películas, fibras o monolitos con una microestructura específica.

Es importante además conocer las relaciones entre la composición química, estructura atómica, proceso de fabricación que van a determinar las propiedades finales de la cerámica policristalina. Las propiedades intrínsecas deben ser consideradas a la hora de seleccionar los materiales. El proceso de fabricación juega un rol fundamental para obtener la microestructura esperada según el diseño ingenieril de las propiedades. Normalmente los métodos de fabricación pueden ser divididos en algunos pasos discretos dependiendo de la complejidad del proceso.

 

Estas vías involucran la producción del cuerpo deseado a partir de la fusión de sólidos finamente dividido (es decir, polvos) por la acción de calor. Esto da lugar a dos métodos ampliamente usados para la fabricación de cerámicas: fundición seguida por la conformación de la forma, simplemente referida como fundición continua, y  sinterizado de polvos compactados. Los pasos del proceso se muestran en la figura 1.4 en forma simple, estos incluyen la consolidación de una masa de partículas finas (polvos) en forma porosa, polvos compactados en forma de un cuerpo específico (cuerpo verde), el cual cuando es quemado o sinterizado para producir un producto denso. Debido a la importancia de esta vía de producción, la fabricaron de cerámicas poli cristalinas a partir de polvos.

El método de fundición continua involucra fundir un lote de materias primas (en forma de polvos), seguido por la conformación del cuerpo por alguno de los diferentes métodos que incluyen la fundición, prensado, soplando e hilado. Para las cerámicas la cristalización es relativamente fácil, la solidificación de lo fundido es acompañada por una rápida enucleación y crecimiento de cristales en granos. El crecimiento incontrolado de los granos es generalmente un problema severo que afecta en la producción de cerámicas con indeseables propiedades como por ejemplo disminuye la resistencia.